CWST cree que las personas son la clave para proporcionar el mejor servicio a todos los clientes. Nuestros equipos de ingenieros son capaces de entender los diversos retos que los clientes plantean con el único objetivo de ofrecer soluciones rápidas, flexibles y con unos costes competitivos.
Estos retos incluyen el asesoramiento técnico durante las primeras fases de diseño, permitiendo una producción rentable, alargando la vida de los componentes críticos, reduciendo los costes de mantenimiento y las paradas de produccion
Aseguramos que nuestros controles de calidad siguen los máximos standard siguiendo estrictamente las especificaciones de la industria o de cada uno de los clientes.
En la situación económica actual entendemos y valoramos la importancia de la flexibilidad para satisfacer todas las necesidades de los clientes. CWST cuenta con mas de has over 70 divisiones y realizar trabajos in situ en todo el mundo. CWST cuenta con equipos de ingenieros preparados para desplazarse a cualquier parte del mundo en cualquier momento.
Estamos continuamente creciendo con nuevas instalaciones en todo el mundo y preparnado para continuar creciendo en nuevos países para satisfacer las necesidades de futuros clientes
Para asegurar continuar estando a la vanguardia en el desarrollo de nuevos materiales y procesos, mantenemos estrechos lazos con los mas importantes centros académicos, universidades e institutos de investigación. De esta forma participamos activamente en el desarrollo de nuevas aplicaciones para cualquier tipo de industria y proyecto.
En CWST seremos capaces de aceptar los retos de los clients y proporcionar las mejores soluciones.
Nuestros tratamientos son sometidos a los mas rigurosos análisis tanto de laboratorio como de campo para asegurar su fiabilidad en las condiciones mas extremas y poder hacer frente a los siguientes tipos de fallo de materiales:
Fatiga
Mediante un proceso a medida que introduce tensiones residuales de compresión evitamos tanto la iniciación de grieta como su posterior propagación
Gripado
Utilizando los recubrimientos técnicos adecuados y/o modificando las propiedades del material cerca de la superficie se evita el desgaste adhesivo de caras en contacto en cualquier material.
Fretting
Modificando la superficie de contacto e introduciendo tensiones residuales de compresión de alta profundad se evita el fallo por fretting que se haya debido a fretting-fatiga.
Corrosión bajo tensión
La eliminación o reducción de las tensiones de tracción en las superficie del material reduce el riesgo de aparición de corrosión bajo tensión
Corrosión
Todo tipo de superficies pueden ser protegidas frente a la corrosión mediante la utilización de recubrimientos técnicos y además cuando sea necesario introduciendo tensiones residuales de compresión
Corrosión intergranular
El tratamiento de Shot peening modifica la estructura granular en la superficie del metal, así se evita la propagación de la corrosión y se elimina cualquier tipo de ataque intergranular.
Desgaste
Mejorando las características de rozamiento así como aumentando la dureza de la superficie de contacto retrasamos el desgaste de piezas en contacto.
AEROESPACIAL:
Aeroestructuras – recubrimiento de ala, costillas, largueros, perfiles y elementos de unión y fijación.
Motores aviación – alabes de turbinas y compresores, ejes y engranajes.
Tren de aterrizaje – sistemas de dirección y accionamientos.
General – empaquetaduras y sellos.
Procesos MRO – reparaciones in situ.
CONSTRUCCIÓN:
Mobiliario urbano de inoxidable, pasamanos, equipamientos interiores, tiradores, fachadas, muros cortina, elementos decorativos en metal o cristal, esculturas, monumentos, señalización, placas identificativas y construcción en general.
AUTOMOCIÓN ( incluida alta competición):
T
ransmisión – ejes, engranajes y circlips
Motor – cigüeñales, varillas de unión, válvulas, pistones, elementos de unión, levas, culatas y bloque motor.
Suspensión – ballestas y muelles a tensión o compresión
General – ruedas, tuercas y juntas
INDUSTRIA QUÍMICA Y ALIMENTARIA
Depósitos almacenaje, tanques a presión, bombas, válvulas y estructuras soldadas
INGENIERÍA GENERAL Y CIVIL
Engranajes, elementos mecanizados, troqueles de estampación, prensas, bombas y válvulas, puentes y cualquier elemento o estructura soldada
NAVAL
Elementos de turbinas, engranajes, ejes y estructuras soldadas
MEDICINA
Prótesis, stents y otros implantes similares que además de ser bioestables deben sellar soportar el desgaste y fatiga en el cuerpo.
MILITAR
Engranajes, muelles, pins, ejes, elementos de motores y transmisión además de estructuras soldad
MAQUINARIA PESADA
Transmisiones, buckets, pins y conjuntos soldados.
INDUSTRIA PETROLIFERA Y PETROQUÍMICA
Equipamiento para perforación – portamechas, estabilizadores, equipo de medida, depósitos de almacenaje, tuberías, estructuras soldadas, intercambiadores de calor, bombas y válvulas.
GENERACION ELÉCTRICA
Alabes, ejes, intercambiadores de calor, tuberías y estructuras soldadas
FERROCARRIL
Ruedas, ejes, depósitos a presión y estructuras soldadas
Shot peening
Previene fatiga, corrosión bajo tensión, fretting y gripado en todo tipo de materiales metálicos mediante la introducción de beneficiosas tensiones residuales de compresión
Peen Forming
Introduce tensiones de compresión con el objeto de curvar y dar
forma a piezas mecanizadas o estructuras soldadas. De la misma forma permite corregir deformaciones introducidas por tratamientos térmicos o procesos de mecanizado.
Laser peening
Introduce tensiones residuales de compresión entre 5 y 10 veces mas profundas que mediante el proceso de shot peening convencional y además la
modificación de la superficie del material es mínima.
recubrimientos tecnicos
Líderes en el desarrollo y uso de lubricantes solidos, recubrimiento con polímeros en via húmeda
además de productos standard o soluciones a medida (incluyendo productos bajo licencia) para 
proteger contra corrosión y desgaste, alargar la vida y reducir los costes de mantenimiento a metales y polímeros.
C.A.S.E.™ (acabado isotrópico)
Reduce el rozamiento, la temperatura y mejora la resistencia al micro y macro pitting.
Trabajos in-situ
Ingenieros altamente cualificados se pueden desplazar a cualquier lugar del mundo con el fin de realizar trabajos in-situ con la misma calidad y precisión
Peentex
Permite crear texturas decorativas mediante controlled shot peening y además mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión
Surface texturing
Proporciona un acabado texturizado técnico para mejorar el desgaste y las propiedades anti-deslizantes de todo tipo de componentes metalicos
Molduras Peenflex
Protecciones para herramientas y otros componentes de daños durante la manipulación
