CWST ofrece un servicio completo de subcontratación de tratamientos de materiales que mejoraran las características y alargan la vida útil de componentes críticos, previenen los fallos por fatiga o corrosion bajo tensión y permiten a cada uno de los diseños alcanzar su máximo potencial.
Estamos orgullos de ofrecer un servicio excelente, rentable y con los mas exigentes controles de calidad donde además nos ajustamos a las necesidades especificas de cada uno de los clientes.
Los sectores en los que trabajamos incluyen Aeroespacial, automoción, ferrocarril, naval, maquinaria pesada, generación eléctrica, industria química y alimentaria, industria petrolifera y petroquímica, minería, medicina y ingeniería general.
Nuestros servicios incluyen shot peening, Laser peening, peen forming y recubrimientos técnicos.
Certificaciones incluyen: FAA AS9100, NADCAP y ISO 9001:2000 and 9001:2008 donde sean necesarias.
CWST cuenta con mas de 60 divisiones en Europa, Asia, Estados Unidos y Canadá además podemos ofrecer on-site processing en cualquier parte del mundo.
Nuestros tratamientos son sido sometidos a los mas rigurosos análisis tanto de laboratorio como de campo para asegurar su fiabilidad en las condiciones mas extremas y poder hacer frente a los siguientes tipos de fallo de materiales:
FATIGA
Mediante un proceso a medida que introduce tensiones residuales de compresión evitamos tanto la iniciación de grieta como su posterior propagación
GALLING
Utilizando los recubrimientos técnicos adecuados y/o modificando las propiedades del material cerca de la superficie se evita el desgaste adhesivo de caras en contacto en cualquier material.
FRETTING
Modificando la superficie de contacto e introduciendo tensiones 
residuales de compresión de alta profundad es evita el fallo por fretting que se haya debido a fretting-fatiga.
CORROSIÓN BAJO TENSIÓN
La eliminación o reducción de las tensiones de tracción en las superficie del material reduce el riesgo de aparición de corrosión bajo tensión
CORROSIÓN
Todo tipo de superficies pueden ser protegidas frente a la corrosión mediante la utilización de recubrimientos específicos y además cuando sea necesario introduciendo tensiones residuales de compresión
CORROSIÓN INTERGRANULAR
El tratamiento de shot peening modifica la estructura granular en la superficie del metal, así se evita la propagación de la corrosión y se elimina cualquier tipo de ataque intergranular.
DESGASTE
Mejorando las características de rozamiento así como aumentando la dureza de la superficie de contacto retrasamos el desgaste de piezas en contacto.
Mobiliario urbano de inoxidable, pasamanos, equipamientos interiores, tiradores, fachadas, muros cortina, elementos decorativos en metal o cristal, esculturas, monumentos, señalización, placas identificativas y construcción en general
AUTOMOCIÓN (incluida alta competición):
INDUSTRIA QUIMICA Y ALIMENTARIA
Depósitos almacenaje, tanques a presión, bombas, válvulas y estructuras soldadas.
INGENIERÍA GENERAL Y CIVIL
Engranajes, elementos mecanizados, troqueles de estampación, prensas, bombas y válvulas, puentes y cualquier elemento o estructura soldada
NAVAL
Elementos de turbinas, engranajes, ejes y estructuras soldadas.
MEDICAL
Prótesis, stents y otros implantes similares que además de ser bioestables deben sellar soportar el desgaste y fatiga en el cuerpo.
MILITAR
Engranajes, muelles, pins, ejes, elementos de 
motores y transmisión además de estructuras soldadas.
MAQUINARIA PESADA
Transmisiones, buckets, pins y conjuntos soldados
INDUSTRIA PETROLIFERA Y PETROQUÍMICA
Equipamiento para perforación – portamechas, estabilizadores, equipo de medida, depósitos de almacenaje, tuberías, estructuras soldadas, intercambiadores de calor, bombas y válvulas.
GENERACIÓN ELÉCTRICA
Alabes, ejes, intercambiadores de calor, tuberías y estructuras soldadas
FERROCARRIL
Ruedas, ejes, depósitos a presión y estructuras soldadas.
SHOT PEENING
Previene fatiga, corrosión bajo tensión, fretting y gripado en todo tipo de materiales metálicos mediante la introducción de beneficiosas tensiones residuales de compresión
PEEN FORMING
Introduce tensiones de compresión con el objeto de curvar y dar forma a piezas mecanizadas o estructuras soldadas. De la misma forma permite corregir deformaciones introducidas por tratamientos térmicos o procesos de mecanizado.
LASER PEENING
Introduce tensiones residuales de compresión entre 5 y 10 veces mas profundas que mediante el proceso de shot peening convencional y además la modificación de la superficie del material es mínima.
RECUBRIMIENTOS TÉCNICOS
Líderes en el desarrollo y uso de lubricantes solidos, recubrimiento con polímeros en vía húmeda además de productos standard o soluciones a medida (incluyendo productos bajo licencia) para proteger contra corrosión y desgaste, alargar la vida y reducir los costes de mantenimiento a metales y polímeros.
C.A.S.E.™ (acabado isotrópico)
Reduce el rozamiento, la temperatura y mejora la resistencia al micro y macro pitting.
TRABAJOS IN SITU
Ingenieros altamente cualificados se pueden desplazar a cualquier lugar del mundo con el fin de realizar trabajos in-situ con la misma calidad y precisión
PEENTEX
Permite crear texturas decorativas mediante shot peening y además mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión
TEXTURIZADO
Proporciona un acabado texturizado técnico para mejorar el desgaste y las propiedades anti-deslizantes de todo tipo de componentes metálicos
PEENFLEX MOULDINGS
Protecciones para herramientas y otros componentes de daños durante la manipulación
