C.A.S.E™ – Acabado isotrópico

C.A.S.E™ – Acabado isotrópico

La técnica del C.A.S.E.™ (Chemically Assisted Surface Enhancement) acabado isotrópico se ha desarrollado para aquellas superficies que requieren un excelente comportamiento ante fatiga de flexión y de contacto, así como a altas cargas de trabajo.

Cómo se aplica el C.A.S.E

case processAl componente se le aplica antes un proceso de Shot Peening, que genera múltiples hendiduras en la superficie debido al impacto de los proyectiles. A medida que aparecen dichas hendiduras, el material trata de recuperar su forma original, produciéndose una capa de tensiones de compresión que elimina además cualquier tensión de tracción residual que pudiera haber. Esta contrastada técnica hace las superficies más resistentes al inicio y propagación de grietas.

Posteriormente se aplica un segundo Shot Peening (dual Peening) a menor intensidad y cambiando el tamaño del perdigón utilizado; fruto de este segundo proceso, se reduce la rugosidad y se incrementan las tensiones compresivas en superficie, añadiendo beneficios adicionales.

Por último, se lleva a cabo un suave proceso de pulido, utilizando micro pellets cerámicos no abrasivos que aplican sobre la superficie ácidos oxálicos. Como resultado se obtienen superficies tipo espejo.

Aplicaciones y principales beneficios del acabado isotrópico

Aplicaciones del acabado isotrópico


  • Engranajes

  • Transmisiones y ejes

  • Rodamientos

  • Levas y seguidores

  • Casquillos

  • Juntas y sellos

Principales beneficios del acabado isotrópico


  • Reducción de rugosidad y tensión en superficie

  • Acabado tipo espejo

  • Reduce la fatiga de contacto (fretting)

  • Contribuye a la buena lubricación y disipación de calor

  • Reduce la temperatura del lubricante

  • Reduce el ruido y las vibraciones

  • Previene fenómenos como micro y macro pitting

  • Acabado apto para limpieza microbiológica y esterilización

  • Buena capacidad de redondeo de bordes afilados para facilitar su manipulación y montaje